裝飾石材的美觀,除產(chǎn)品顏色外,主要反映在產(chǎn)品的光澤度上,故產(chǎn)品的拋光是很重要、關(guān)鍵的環(huán)節(jié),如何將產(chǎn)品拋光達(dá)到最佳效果,首先要了解拋光的材料、方法、原理。 拋光材料主要是氧化鉻(Cr2O3)、白剛玉(M1.0)、氧化鋁(Al2O3)、草酸(COOH2)。 拋光磨石一般有兩種:樹脂拋光塊;樹脂拋光盤。 

產(chǎn)品的拋光:將拋光磨石放在被加工的產(chǎn)品上,用機(jī)械設(shè)備快速運(yùn)轉(zhuǎn)及“干拋光、濕拋光”來達(dá)到拋光效果,產(chǎn)品表面會(huì)出現(xiàn)很強(qiáng)的反射光,這是通常所說的光澤度。 拋光的原理主要反映在2個(gè)方面:微粒研磨原理;物理化學(xué)原理。 

1、微粒研磨:當(dāng)磨料顆粒由粗磨到粗磨、拋光時(shí),磨料在石材表面磨削的痕跡由粗到細(xì)再到無肉眼看到的痕跡,表面便呈現(xiàn)光滑、平整、細(xì)膩,當(dāng)深度達(dá)110微米時(shí),被加工面出現(xiàn)鏡面光澤,光彩照人,色澤鮮艷。 微粒研磨由以下幾道工序組成: 

①粗磨:要求磨具吃刀量深,磨削效率高,磨削的紋路粗,磨出的表面較粗糙,主要清除產(chǎn)品在前道工序中留有的鋸片痕跡并將產(chǎn)品的平整度,造型面磨削到位; 

②半細(xì)磨:將粗磨痕跡清除,形成新的較細(xì)的紋路,產(chǎn)品加工面平整、順滑; 

③細(xì)磨:細(xì)磨后的產(chǎn)品花紋、顆粒、顏色已清楚地顯示出來,表面細(xì)膩、光滑,開始有微弱的光澤度; 

④精磨:加工后的產(chǎn)品,無肉眼察覺的痕跡。表面越來越光滑,光澤度約40~50度左右; ⑤拋光:表面明亮如鏡,具有一定的鏡面光澤度(85度以上)。 

2、物理化學(xué)原理:拋光的過程有2個(gè),即“干拋光與濕拋光”,拋光磨石在“干與濕”之間當(dāng)石材產(chǎn)品發(fā)生物理化學(xué)作用,干拋光是在石材表面溫度升高使水分蒸發(fā),導(dǎo)致拋光磨石濃度增大,從而達(dá)到強(qiáng)化效果,產(chǎn)品光澤度開始達(dá)到了理想要求,光澤度達(dá)85度以上或更高。 

拋光磨石在被加工產(chǎn)品上拋光,待拋光產(chǎn)品燙手后,將板面加水量水,以起到降溫作用,不允許連續(xù)加水或大量加水,否則,水的潤(rùn)滑作用將會(huì)使拋光達(dá)不到理想效果,也不能全部使用干拋光,過高的溫度會(huì)燒壞板面,而且會(huì)使板面出現(xiàn)裂紋。

一般而言,產(chǎn)品精磨后,產(chǎn)品的光澤度在40~50左右,而有些石材精磨后達(dá)不到上面的光澤度,如山西黑、黑金砂、集寧黑等,此類產(chǎn)品精磨后的光澤度只有20~30度之間,用前面的微粒研磨原理解釋不夠一面,這種產(chǎn)品在拋光“干與濕”,溫度的升高,降溫中,強(qiáng)化拋光過程,發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)品在經(jīng)過“干拋光、濕拋光”中,光澤度逐步提高,光澤度達(dá)85度以上。